鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優點，大量用于建筑、汽車、家電等行業，但在使用時可能會出現表面凹凸的情況，我們要如何控制呢？
1.線狀凸起
線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長短不一的線狀分布，看起來類似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數量不固定，而相對位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。
控制措施：
(1)優化煉鋼工序的成分設計，調整鋼水錳硫比;同時制定分季節二冷水水量制度，區別冬夏季節因素造成的干擾。
(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結晶器。
(3)加強對鍍鋅以前工序工藝以及設備的管理，盡量避免因設備出現的劃傷情況。同時冷軋生產首先考慮減小道次的最大軋制力，從而減少因剪切過大導致的軋材破壞情況發生。
2.抬頭紋缺陷
因其有些像人額頭上的皺紋，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動性、連續退火過程中等因素均易導致鍍鋅板出現抬頭紋缺陷。
控制措施：
適當提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區鋅液的流動性。增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區域的數量，減小屈服區域寬度，減輕抬頭紋。減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。合理控制帶鋼退火溫度。
